包装工艺路线是自动化包装生产流水线总体设计的依据，它是在调查研究和分析的基础上确定的。设计包装工艺路线时，应在保证包装质量的基础上，力求高效率、低成本、简化结构、便于实现自动控制、维修和操作等。
根据自动化包装生产流水线的工艺特点，注意以下设计原则。
1、合理选择包装材料和包装容器 例如：糖果包装机中采用卷简包装材料，有利于提高包装机的速度；对于衣领成型器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。
2、合理确定工序的集中与分散 主要根据哪一种设计更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等。
通过工序集中，可减少中间输送、存贮、转向等环节，使机构得以简化，缩减生产流水线的占地面积。但是工序过分集中，会对包装工艺增加更多的限制，降低通用性，增加机构的复杂程度，不便于调整。所以，采用集中工序时，应保证调整、维修方便，工作可靠，有一定通用性等。
采用工序分散，可以将包装操作分散在几个工序上同时进行，使工艺时间重叠，为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍。例如：回转式自动沼装机头数愈多，生产率愈高。此外，工序分散可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性，便于调整和维修等。但包装生产流水线占地面积大，过分分散也使得成本增加，不太经济。
3、注意平衡工序的节拍 工序节拍的平衡是制定自动化包装生产流水线工艺方案的重要问题之一。各台包装机间具有良好的同步性，对于保证自动化包装生产线连续协调地生产非常重要。可采取如下措施。
A、将包装工艺过程细分成简单工序，再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡，组合为一定数量的合理工序。
B、受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。
C、采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。事实证明，新型机械的出现，往往均是采用了新工艺的结果。
总之，工艺方案的选择是一个非常复杂的问题，必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件和环境保护等语方面综合考虑。应当指出，选定后的工艺方案并非一成不变，它应随着生产的发展和条件的变化而发生变化。
包装工艺路线和设备确定后，本着简单、实用、经济的原则布置设备，力求方案最佳。还应考虑根据厂房的变化，并为以后的技术改造留有余地。设备一般采用平面布置和立面布置两种形式。
(1)平面布置
平面布置应力求生产线短，布局紧凑，占地面积小便等。 平面布置时需综合考虑车间的平面布置、柱子间距、各台设备的外形尺寸和生产能力、输送机形式等。另外，还要便于操作和实现集中控制等，为保证安全，在设备布局时，应将各运动部件间间根据实际情况，留出适当距离。
(2)立面布置 在立面布置中，要注意考虑以下条件：如厂房大小及高度、设备外形，及包装工艺路线的特点、卫生、安全等。设备的合理布置是一个综合性问题。应力求降低成本，保证自动化包装生产线能够正常高效地运作。
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